上海太阳集团tcy8722先容国产阀门正常检查和维修要领
1、清洁要求
经常坚持阀门外部和运动部位的清洁 ，�；し庞推岬耐暾�。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫 ，阀门上残留的油和介质用蒸汽吹扫清洁。疏水阀应按期拆卸冲洗 ，避免梗塞。
2、按期润滑
阀门梯形螺纹、螺母及啮合部位和配合运动部位 ，应经常坚持优异的润滑 ，避免锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位 ，如螺纹等应注入二硫化钼润滑 ，既不污染灰尘 ，又能很好润滑；关于旋塞阀等 ，应按期加注润滑油 ，避免磨损及走漏。
3、按期维护
阀体要完好 ，阀件应齐全、完好 ，螺纹、螺母应拧紧避免松动 ，填料压件应实时拧紧 ，缺失零件应实时替换。补齐。别的 ，阀门不允许敲打、安排重物或站人 ，以免损坏阀门。
4、驱动装置无邪
驱动装置应外面清洁；密封优异 ，密封部位应严密无走漏；传动部位应按期润滑 ，安排锈蚀或卡死；确保驱动装置事情正常自若 ，执行操作准确无误。
5、阀门常见问题处置惩罚
在现实生产装置中 ，一样平常阀门的走漏情形有以下几种情形：
阀板变形所引起的介质走漏 ，呈渗流或小流量一连排放；
阀体内有杂物 ，关闭不严所引起的介质走漏 ，往往呈小流量走漏；
密封面操作造成密封不严所引起的介质走漏 ，往往呈渗漏状走漏；
阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质走漏 ，这样的走漏往往在一准时间内造成相当水平的走漏和污染；
密封填料不严密所造成的介质走漏 ，一样平常体现为渗漏 ，但量较��；
阀体有砂眼所造成的介质走漏 ，一样平常也是体现为渗漏 ，量较��；
制造工艺上的问题所引起阀门走漏 ，多为渗漏型。
虽然要准确判断闸阀渗漏部位和缘故原由 ，实时有用地扫除故障 ，还应凭证详细情形举行周全地剖析研究 ，接纳可靠迅速的要领扫除故障 ，使阀门坚持优异的手艺状态。
闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏缘故原由的扫除渗漏的要领见下表：
| 渗漏类型 | 渗漏部位 | 渗漏缘故原由 | 扫除渗漏要领 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 闸阀内部渗漏 | 闸阀与阀体密封圈处 | 闸阀闸板或阀体密封圈的密封面损坏或有杂物 | 拆开闸阀 ，研磨闸板和阀体密封圈 ，试压及格后 ，重新装置使用 ，或者去除杂物 | 对不可修复的 ，替换闸板、阀体或闸阀 |
| 闸阀外部渗漏 | 填料函 | 填料干燥；填料压得不敷紧或不匀称；填料装置不准确；阀杆生锈粗糙刮烂填料；填料压盖损坏 | 替换填料。匀称压紧调料 ，维修或磨阀杆；填料压盖损坏的更好 | - |
| 密封圈或衬里质料 | 密封圈或衬里质料老化、损坏 | 拆开阀盖 ，替换密封圈或衬里质料 | - | |
| 阀体 | 阀体上有砂眼或裂纹 | 对砂眼或裂纹施焊 ，试压及格后 ，重新装置使用；或冷操作 ，用环氧树脂补漏 | 对不可修复的 ，替换闸板、阀体或闸阀 | |
| 阀盖 | 阀盖上有砂眼或裂纹 | 对砂眼或裂纹施焊 ，试压及格后 ，重新装置使用；或冷处置惩罚 ，用环氧树脂补漏 | 对不可修复的 ，替换闸板、阀体或闸阀 |
6、阀门的维修及检查
这方面保存的问题主要有：阀门维修保养不实时 ，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未按期磨练试压 ，甚至使用多年未举行洗濯、试压和手艺判断 ，致使杂物沉积于阀内 ，关闭不严 ，严重渗油、窜油；阀门磨练后未关闭 ，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压质料等。因此 ，要增强对阀门的检查 ，力争做到防患于未然。
7、阀门月检查的主要内容：
阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；
启闭状态是否正常；
阀体有无损伤及渗漏等异常征象；
将平时�？虺１盏姆抛� 1~2 圈或做 1 次升降试验；
对�？虺１辗欧Ц瞬课蝗蠡�；
检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。
每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做 1 次调试。每两年对使用 5 年以上的阀门检查抽检 10% 以上 ，举行解体检查和水压试验 ，阀门解体检查的主要内容：
阀芯于阀座的团结是否严密 ，有无缺陷；
阀杆和阀芯的毗连是否无邪、可靠；
阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适 ，螺纹有无缺陷；
阀盖和阀体有无裂纹 ，接合是否优异；
垫片、填料、螺栓等是否清静 ，有无缺陷。
